你的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

激光切割机传动误差的处理应该是怎样的

2019/4/10 18:42:56      点击:

激光切割机的使用方法比较复杂,一旦出现故障用户是难以快速的将这些故障解决的。当遇到激光切割机的故障的时候大家一定不能够慌乱,下面的内容是小编为大家整理的一些关于激光切割机使用故障的解决方法介绍。

激光切割机的广泛应用为不少加工型企业提供一种低成本、高效率的生产方式选择,而近年来大量新技术、新概念的涌入也推动着国产激光切割机设备制造工艺水平逐年提升,诸如精密切割、高速切割等名词也在不断成为行业新贵,在选择这类新型激光切割机设备之前,我们认为应当理性和明确,而非盲目和冲动。


这里所谓的理性是指明确不同概念激光切割机床的具体所指、优势所在,如果只是听信厂家销售人员的一面之词造成购买过度则会造成企业成本增加;而明确购买则是基于生产需求,从过去多年来的市场反馈来看,国内加工型企业在对生产能力和规模的改造期间往往易于随波逐流,企业的产品决定生产工艺要求,而非一味追逐行业一流加工水平,一块机床垫块也强求激光切割处理,不仅增加了生产成本也增加了制造难度,这显然是不可取的。

本文由编辑整理,主要就国内早期低速传动结构激光切割机设备存在的一些丢步现场问题予以分析,除技术层面的科普之外,也希望能借此向更多面临设备采购的企业提供一个角度,即作为早期设备在切割性能方面仍然是存在可取之处的,是否选择采用关键还在于能否匹配切身的生产要求,切忌盲从高端概念而无谓投资增加成本。

激光切割机的步进传动配置机型中,对于传动失步的误差处理有以下步骤可以借鉴。

首先,激光切割机采用步进传动系统的机型包括有龙门式激光切割机、台式激光切割机、便携式激光切割机等,由于采用的传动系统配置在结构上差别不大,对于传动失步导致的误差处理方式也基本一致。

其次,步进电机作为一种性能良好的数字化执行元件,在激光切割机系统的点位控制中,可利用步进电机作为驱动电机。在开环控制中,步进电机由一定频率的脉冲控制。由PLC直接产生脉冲来控制步进电机可以有效地简化系统的硬件电路,进一步提高可靠性。

由于激光切割机PLC是以循环扫描方式工作,其扫描周期一般在几毫秒至几十毫秒之间,因此受到PLC工作方式的限制以及扫描周期的影响,步进电机不能在高频下工作。例如,若控制步进电机的脉冲频率为4000HZ,则脉冲周期为0.25毫秒,这样脉冲周期的数量级就比扫描周期小很多,如采用此频率来控制步进电机。

则激光切割机PLC在还未完成输出刷新任务时就已经发出许多个控制脉冲,但步进电机仍一动不动,出现了严重的失步现象。若控制步进电机的脉冲频率为100HZ,则脉冲周期为10毫秒,与PLC的扫描周期约处于同一数量级,步进电机运行时亦可能会产生较大的误差。

因此激光切割机用PLC驱动步进电机时,为防止步进电机运行时出现失步与误差,步进电机应在低频下运行,脉冲信号频率选为十至几十赫兹左右,这可以利用程序设计加以实现。

总之当激光切割机出现传动故障的时候大家只要按照上面的方法采取措施就可以有效的解决了,也不用太过担心。